Portfolio di soluzioni per la saldatura a resistenza

Perchè e cosa ci rende il fornitore leader dei sistemi di saldatura a resistenza?

I nostri sistemi di saldatura ti preparano al futuro

Bosch Rexroth è un motore di innovazione e un punto di riferimento nel settore della saldatura a livello mondiale, da oltre 60 anni. Le comprovate competenze di engineering insieme al nostro animo da pionieri, ci guidano nel realizzare tecnologie che dettano gli standard della Fabbrica del Futuro. Integrando interfacce IoT, componenti hardware con intelligenza artificiale e soluzioni di controllo basate sul web, stiamo creando le basi per una transizione continua verso il futuro.

Un portfolio di soluzioni completo

Cosa rende eccellente una gamma di soluzioni per la saldatura a punti? La scalabilità, ad esempio. Ossia la possibilità di acquistare da un'unica fonte delle soluzioni software e hardware versatili o di scegliere solo i componenti necessari. La gamma Bosch Rexroth è scalabile e modulare e consente quindi l’adozione di soluzioni personalizzate. La nostra pluriennale esperienza, maturata in campo in diverse settori, ci rende un fornitore di tecnologia di saldatura unico sul mercato e completa coerentemente la nostra gamma di prodotti.

La nostra forza, il tuo guadagno: adattabilità

L'adattabilità è il requisito principale per evolversi con le esigenze di un settore estremamente dinamico come l'automotive. L’entusiasmo per il cambiamento e la trasformazione non si riflette solo nel nostro atteggiamento, ma anche nelle caratteristiche delle tecnologie e dei processi: che si tratti di controlli adattativi, monitoraggio della qualità in tempo reale o strumenti di progettazione web-based.

Trova le differenze!

15% di miglioramento della qualità del punto di saldatura

MIGLIORE QUALITÀ DEL PUNTO DI SALDATURA

Grazie ad una ottimizzazione dei disturbi e ad una gestione flessibile del processo

PIÙ FLESSIBILITÀ

Compatibilità con vari tipi di motori e pinze di saldatura

PIÙ EFFICIENZA

Controllo adattativo di ultima generazione

75% di riduzione dei tempi di messa in funzione

TEMPI DI MESSA IN SERVIZIO RIDOTTI

Utilizzando i nostri strumenti per la creazione di punti di saldatura offline

Funzionamento intuitivo. Riduzione dei costi.

L’aumento di complessità e di requisiti che caratterizza la saldatura a resistenza si accompagna alla carenza di lavoratori qualificati. Il sistema di controllo della saldatura a resistenza PRC7000 semplifica la saldatura – anche per utenti inesperti. Il Functional Bundle "Simplicity" fornisce componenti quali "Web PRI" e "Auto Reference Curve Creation".

L’interfaccia utente web-based "Web PRI" si distingue per il suo utilizzo facile e intuitivo e offre un’ampia serie di vantaggi rispetto alle PRI classiche, soprattutto per utenti inesperti. Il funzionamento è progettato per l’impiego in dispositivi mobili, quali ad esempio i tablet. Gli utenti hanno a disposizione un’interfaccia utente intuitiva che consente loro, ad esempio, di individuare e attivare rapidamente funzioni speciali.

La funzione "Auto Reference Curve Creation" è rivolta a due importanti funzioni del sistema di controllo saldatura PRC7000: monitoraggio e controllo adattivi. Per tali opzioni è necessario che le curve di controllo vengano inizialmente registrate e attivate. Fino ad oggi ciò richiedeva un elevato livello di conoscenza del settore. Tale processo può ora essere automatizzato, con conseguente riduzione della fatica e, idealmente, miglioramento del risultato.

Riduzione degli spruzzi. Massima produttività.

Saldatura a resistenza in tempi record. I componenti software "Dynamic Squeeze Time" e "Adaptive Spatter Reduction" facenti parte del pacchetto di licenza "Productivity", semplificano la saldatura a resistenza – ad esempio nella produzione automotive. Il risultato: maggiore produttività, ottimizzazione della qualità e riduzione del carico di lavoro per gli utenti.

"Dynamic Squeeze Time" riduce il tempo di esclusione in base alla forza e alla posizione. Tale funzione può essere utilizzata solo in combinazione con il controllo integrato della pistola. Tutto ciò si traduce complessivamente in un minor tempo di esclusione, una maggiore produttività e processi di produzione più brevi.

"Adaptive Spatter Reduction" si concentra sul risparmio e supporta l’ottimizzazione dei parametri di saldatura durante la fase di messa in servizio e la produzione in serie di automobili. I parametri di saldatura vengono automaticamente ottimizzati in termini di tasso di spruzzi e qualità, oltre ad efficienza energetica e valori limite. Ad esempio gli spruzzi di saldatura generati durante il processo possono essere automaticamente rilevati e ridotti entro una fascia di tolleranza predefinita.

Intelligenza artificiale. Reali opportunità future.

Il sistema del futuro per il controllo della saldatura è intelligente e sfrutta i vantaggi dei dati generati durante il processo. I dati possono costituire la base per l’ottimizzazione dei processi e la creazione di valore nell’Industria 4.0 – ad esempio mediante processi di auto-apprendimento e manutenzione predittiva. A tal fine è necessario che i dati vengano raccolti, analizzati ed elaborati. Mediante l’"IoT Connector" di Bosch Rexroth gli utenti possono facilmente raccogliere dati in base ai lori bisogni e implementare automaticamente gli accessi per garantire la qualità, ad esempio.

Inoltre il servizio cloud-based "Weld Spot Analytics" permette l’efficiente raccolta e analisi dei dati dalle linee di produzione della saldatura – e in futuro anche machine learning per predire la qualità del punto di saldatura. I dati generati durante la saldatura a resistenza vengono elaborati e visualizzati in un backend cloud. Ciò consente di ottenere elevati incrementi di efficienza.

Disegno di una chiave a forchetta e un cacciavite.

Maggiore assistenza. Riduzione dei tempi di fermo macchina.

Dove inizia e dove finisce un buon servizio di assistenza? Idealmente, accompagna l’intero ciclo di vita del sistema di controllo della saldatura – e prosegue oltre. Il portfolio di servizi Bosch Rexroth per la saldatura a resistenza spazia dalla messa in servizio fino alla seconda vita del prodotto. Oltre ai vari servizi per l’ottimizzazione del processo di saldatura, i servizi per l’intero ciclo di vita contribuiscono anche a prolungare la durata utile del sistema di controllo della saldatura e alla conservazione delle risorse. Alle unità di controllo usate, ad esempio, viene data una seconda vita tramite la rilavorazione.

Con i suoi servizi di saldatura, Bosch Rexroth apre nuovi orizzonti nel settore. Fino ad oggi, la tecnologia di saldatura si è spesso concentrata sull’hardware. Ma sono i servizi che rendono i sistemi di controllo della saldatura adeguati per far fronte alle sfide di oggi e di domani.

Il controller saldatura Rexroth PRC7000 per alta qualità di saldatura riproducibile

Troppo bello per essere vero? La prova concreta è PRC7000

Qualità della saldatura a punti: con il nuovo e potente controllo PRC7000, avere punti di saldatura perfetti diventa finalmente realtà. Cos'altro lo rende così indispensabile e a prova di futuro? I controlli adattivi e la programmabilità flessibile consentono di lavorare facilmente diverse combinazioni di spessori della lamiera e miscele di materiali, dall'acciaio all'alluminio. Il connettore IoT integrato, che fornisce dati strutturati per l'elaborazione centralizzata, il controllo qualità e la gestione dei dati tecnologici, rendono PRC7000 pronto per l'Industria 4.0

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