리니어 모션 기술
Plug & Produce: 결합 작업을 위해 표준화된 서보 프레스
어떻게 단일 라인에서 1,000가지 센서 변형을 경제적으로 생산할 수 있을까요? 엔지니어링 작업을 최소화하면서 어떻게 소량 생산도 가능할까요? 제조업체인 Sensata는 조립의 기존 프레싱 및 결합 공정을 위한 혁신적인 Do-It-Yourself(DIY) 솔루션을 찾았습니다. 바로 Bosch Rexroth의 Smart Function Kit 프레싱입니다. 이 솔루션은 어떻게 작동할까요? 간단합니다!
하노버 산업 박람회에서 우리 부스를 찾았을 때 Jean-Marc Hubsch는 매우 특별한 제품을 눈여겨 보았는데, 바로 프레싱 작업용으로 사전 구성된 모듈식 키트로, 빠르게 조립, 설정 및 시운전이 가능합니다. Hubsch는 국제적인 센서 제조업체인 Sensata의 산업용 인코더 부문 엔지니어링 관리자입니다. 하노버 박람회에서 Hubsch가 찾고 있었던 솔루션은 매우 정밀한 하우징 커버가 장착된 자율 이동 운반 셔틀에 사용되는 수천 가지 로터리 인코더 변형을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 유연한 모듈식 시스템으로 외부의 도움 없이 빠르게 구현할 수 있어야 했습니다.
Smart Function Kit는 전자기계식 실린더, 힘 센서, 모터, 레귤레이터, 제어 시스템 및 소프트웨어 패키지와 쉽게 통합할 수 있는 다용도 하위 시스템입니다.
Hubsch는 Bosch Rexroth 부스에서 회사의 요구 사항을 정확하게 충족하는 완벽한 솔루션을 찾았습니다. 바로 프레싱 및 결합 응용 분야를 위한 Smart Function Kit였죠. 이 혁신적인 솔루션은 간단한 시각적 프로그래밍을 위해 EMC 전자기계식 실린더, 힘 센서, 드라이브 컨트롤러 및 산업 PC 등과 같은 입증된 Rexroth 표준 부품을 직관적인 HMI 소프트웨어와 결합합니다.
지루한 코딩을 대신하는 그래픽 프로그래밍
Hubsch와 팀은 많은 시간이 걸리는 프로그래밍 없이 표준 부품을 사용하여 제조 공정을 가급적 간소화하기 위해 노력하고 있습니다. Sensata의 엔지니어는 Smart Function Kit 프레싱을 설정하기 위해 미리 정의된 소프트웨어 블록을 드래그 앤 드롭하여 워크플로를 형성하고 개별 프로세스 단계에 대한 매개변수를 입력하기만 하면 되었습니다. 마법사가 시운전 과정을 안내했으며 드라이브 컨트롤러는 자동으로 매개변수화되었습니다. 전체적으로 엔지니어링에 걸리던 시간이 새로운 방식을 도입하고 나서 최대 95%까지 빨라졌습니다.
Plug & Produce: 프레싱 작업용 Smart Function Kit에서 사전 구성된 구성 요소를 한 데 모아 마치 모델을 구축할 때처럼 드래그 앤 드롭을 통해 설정할 수 있습니다.
Sensata에서 다양한 유형의 로터리 인코더를 생산하는 모습: 프레싱 작업용 Smart Function Kit는 엔지니어링, 시운전 및 품질 보증 비용을 줄여 줍니다. (저작권: Sensata)
투명한 제조를 위한 직관적인 도구
Smart Function Kit 프레싱은 검증 요소를 사용해 프레싱 공정을 간단하게 분석하여 작업 중 시간 및 비용을 절감합니다. 바로 사용 가능한 모니터링 기능은 힘-변위 곡선을 비롯하여 실시간 상태 정보 및 공정 결과를 보여주고 품질 보증을 위해 데이터가 IT 시스템으로 직접 이동하도록 합니다. 즉, 투명성이 훨씬 더 커졌습니다!
로터리 인코더의 새로운 다목적 제품 라인(Multi-Product-Line)에서 Bosch Rexroth의 Smart Function Kit는 +/-0.02mm의 정확도로 하우징 플랜지를 프레스합니다. 힘은 최대 800daN입니다! 필요한 압력은 변형에 따라 다릅니다. Hubsch는 이러한 다목적 제품 라인 하나에서 최대 10,000가지 인코더를 경제적으로 생성할 수 있을 것이라고 생각했습니다. 앞으로 각 생산 매개변수는 RFID를 통해 Smart Function Kit로 직접 전송될 것입니다.
미래의 공장을 위한 Smart MechatroniX
그 외에 Smart Function Kit가 Jean-Marc Hubsch의 마음에 들었던 점에는 무엇이 있을까요? 사전에 간단하게 설계되었고 온라인으로 주문할 수 있다는 점이었습니다. 엔지니어링을 간소화하기 위해 Hubsch는 TS 2plus 이송 시스템을 구입했습니다. 역시 모듈식 설계를 채택한 제품이죠. 그리고 단일 소스에서 작동하는 공통 제어 시스템으로 XM21 자동화 플랫폼을 구입했습니다. Hubsch는 완벽한 다목적 제품 라인을 추가 생산 공장을 위한 입증된 청사진으로 보았습니다. Hubsch는 "Bosch Rexroth의 전 세계적인 지원에 힘입어 이 솔루션은 국제적으로 확장하고 있으며 계속해서 차근차근 성장해 나갈 것입니다."라고 말합니다.
다목적 올라운더: 모듈식 TS 2plus 이송 시스템은 표준화된 모듈을 사용하여 광범위한 운반 작업을 수행합니다.
'Plug & Produce, Perform, Proceed'라는 모토에 걸맞게 Bosch Rexroth는 미래의 공장을 위한 기틀을 마련할 더욱 발전된 Smart MechatroniX 솔루션을 곧 선보일 예정입니다. 그 다음에는 무슨 일이 펼쳐질까요? 업데이트되는 소식에 계속 관심을 가져주세요!
Smart Function Kit 프레싱에 대한 자세한 내용을 알아보려면 여기를 클릭하세요.
글쓴이:
Timo Vogg
직위:
Bosch Rexroth AG의 Smart MechatroniX 세일즈 매니저