이탈리아 페렌티노의 Froneri 플랜트에서는 Bosch Rexroth의 VarioFlow plus 체인 컨베이어 시스템 이 아이스크림 라인 엔드 포장 공정의 효율적인 자재 흐름을 보장하며, 가동 중단 시간을 줄이고 유연성을 높입니다.
영국 R&R Ice Cream 그룹과 스위스 Nestlé 그룹이 설립한 글로벌 선도 조인트 벤처 Froneri는 전 세계에서 30개가 넘는 플랜트를 운영하고 있습니다. 이탈리아 페렌티노 플랜트에서는 국제 시장용 아이스크림과 함께 Nuii 등 널리 알려진 자체 브랜드 제품을 생산합니다.
Froneri는 페렌티노의 생산 라인 중 한 곳을 위해 Bosch Rexroth와의 협력을 전략적으로 결정했습니다. 라인 엔드 포장 분야에서 이루어진 이 성공적인 파트너십의 목표는 고객의 모든 요구 사항을 충족하면서 냉동 제품을 팔레타이징 구역까지 원활하게 운반하는, 맞춤형의 견고하고 공간 효율적인 솔루션을 개발하는 것이었습니다.
페렌티노 플랜트의 포장 공정은 명확하게 구조화되어 있습니다. 개별 포장을 마친 냉동 아이스크림 제품은 먼저 포장기로 이송되어 카톤에 담깁니다. 밀봉, 중량 측정, 검사를 거친 카톤은 팔레타이징 구역으로 운반됩니다.
이 공정에서 Bosch Rexroth의 VarioFlow plus 체인 컨베이어 시스템 이 핵심적인 역할을 합니다. 이 맞춤형 솔루션의 중심에는 스파이럴 컨베이어가 있습니다. 라인의 높이 차를 극복해 공간을 절약할 뿐 아니라, 설비 가동 중단 시 중요한 임시 버퍼 역할도 수행합니다. 이를 통해 필요에 따라 1~3분간 제품을 축적하며 생산을 멈추지 않고 문제를 해결할 수 있습니다.
VarioFlow plus 체인 컨베이어 시스템 의 모듈성, 다목적성, 성능을 기반으로 페렌티노 플랜트를 위한 맞춤형 솔루션이 개발되었습니다.
"저희는 생산 라인 중 한 곳에 Bosch Rexroth를 선택했습니다. 이 체인 컨베이어 시스템은 금속 검출기와 중량 선별기를 거친 제품을 수축 포장기까지 운반합니다."라고 Froneri의 그룹 프로젝트 관리자 Alfredo De Falco의 설명합니다.
서로 다른 컨베이어 레벨 간 수직 운반을 위해 페렌티노 플랜트의 컨베이어는 작업장 바닥에서 2.4미터 높이에 설치되어 운영됩니다. 덕분에 작업자는 물론 팔레트와 기타 자재를 운반하는 차량도 컨베이어 시스템 아래로 통행할 수 있습니다. 라인의 높이 차는 공간을 절약하는 2열식 스파이럴 컨베이어로 극복합니다.
VarioFlow plus 부품을 기반으로 한 이 시스템은 페렌티노 플랜트에서 운영상 상당한 이점을 제공합니다.
"뿐만 아니라 장기간에 걸쳐 견고함과 신뢰성이 입증되었다는 점이 저희에게는 대단히 중요합니다. 지금까지 고장으로 인한 심각한 생산 중단을 겪은 적이 한 번도 없습니다."라고 De Falco의 총평합니다.
Froneri와 Bosch Rexroth의 성공적인 파트너십은 다목적 VarioFlow plus 시스템을 활용해 페렌티노 플랜트의 모든 고객 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 개발한 사례를 잘 보여줍니다. 견고하고 신뢰성 높은 시스템으로 설계되어 라인 엔드 포장 공정의 원활한 운영을 장기적으로 보장합니다.