매니폴드 및 플레이트

작업 패키지 전체 인계

계획, 설계, 세부 디자인, 품질 테스트 및 검사, 벤치 테스트, 문서 작성 등 고객을 위하여 당사가 전체 작업 패키지를 책임집니다.

고객은 상품 수령부터 조립과 테스트, 시운전에 이르기까지 전체 부가가치망에 들어가는 인력을 절감할 수 있습니다. 당사와 함께하는 시스템 파트너십을 통해 전략적인 여지를 챙기세요. 전체 프로젝트를 한 곳에서 해결할 수 있습니다.

손에 손 잡고: 설계 및 시뮬레이션 포함

당사는 매니폴드 공급업체로서 최신 절차를 통해 유압 매니폴드를 설계합니다. 또한 에너지 손실을 최소화하고 기능 안전을 보장하고자 안정성 및 유량 분석 시뮬레이션을 통해 공간과 채널 지형을 최적화합니다.

설계 데이터 기반 처리

고도로 정밀한 CNC 처리 센터만 이용하여 저압부터 고압 버전까지 유압 매니폴드를 처리합니다. 설계 데이터에서 바로 처리 단계를 도출하므로 오류를 확실하게 방지하고 안전이 보장됩니다.

CNC 기계 가공의 중요한 부작용: 설계 데이터를 가지고 개별 작업 단계의 실행을 모니터링하고 실행을 측정하며 측정치를 비교합니다. 그러므로 고객이 승인한 CAD 데이터를 1대 1로 확실히 실행하고, 이로써 고객 설계에 꼭 맞는 개별 매니폴드 조립품이 탄생합니다.

밸브 블록의 디지털 트윈

고객이 이용할 수 있는 매니폴드의 가상 이미지를 만들어 드립니다. 디지털 트윈을 만들면 귀사는 4차 산업과 사물인터넷 앞으로 한 발자국 더 내딛는 것입니다. 유압 매니폴드는 개별 구성에 가상으로 통합할 수 있습니다. 따라서 당사가 매니폴드를 제조하는 동안 귀하의 프로젝트 작업을 진행할 수 있습니다. 이렇게 하면 시간이 절약되며 출시 기간도 단축됩니다. 또한 귀사의 기계 및 장비의 디지털 이미지를 원하는 고객의 요구 사항도 충족할 수 있습니다.

최고 기준을 준수하는 품질 공정

Bosch Rexroth는 최고 기준에 따라 품질 공정을 처리하며 제로 오류를 달성하기 위해 노력합니다. 당사에게 있어서 품질은 불변의 상태가 아닌 끊임없는 변화입니다. 이것은 귀하에게도 중요한 정보로서, 당사는 모든 구성 요소의 설계와 제조부터 기능 테스트를 마친 조립품의 배송에 이르기까지 엔드 투 엔드 품질망을 달성합니다.

이를 위해 당사는 가장 다양한 밸브의 완벽한 조합으로 귀사의 매니폴드에 꼭 맞추도록 세상에서 가장 큰 유압 툴킷을 사용합니다. 그러므로 귀하가 지정한 바로 그 기능에 매니폴드가 정확히 부합합니다.

결국 중요한 것은 현실

배송 전에 매니폴드는 적합한 테스트 벤치에서 최종 기능 테스트를 치릅니다. 특히 맞춤 솔루션과 시리즈 생산을 시작하는 경우에는 플랜트에 고객이 있는 상태에서 공동으로 수락 승인을 시행하곤 합니다. 이렇게 하면 모든 것이 정해진 대로 늘 정확하게 실행된다는 점을 알고 안심할 수 있습니다. 오히려 이 방법이 시간과 노력을 절약해 주며 프로젝트 위험을 낮춰줍니다.

혁신적인 가공법

하나의 동종 구성 요소 안의 복잡한 형상: 생산 기술 분야에서 이전에는 불가능했던 일이 이제는 적층 가공을 이용해 가능해졌습니다. 당사는 샌드 코어와 매니폴드를 만들기 위해 몇 년 동안 3D 인쇄 분야에서 방대하고도 실질적인 경험을 쌓았습니다. 이를 통해 생산 운전이 단축되어 새롭고 에너지 효율이 좋은 채널 형상을 만들 수 있게 되었습니다.