Portfolio van oplossingen voor weerstandslassen

Ontdek wat ons de toonaangevende leverancier op het gebied van weerstandlassen maakt:

Met onze lassystemen bent u Fit for the Future

Bosch Rexroth is reeds meer dan 60 jaar een drijvende kracht voor innovatie en een rolmodel in de wereldwijde lasindustrie. Naast onze uitstekende technische vaardigheden daagt onze pioniersrol ons ook voortdurend uit om onze technieken compatibel te maken met de vereisten van de Fabriek van de toekomst. Met geïntegreerde IoT-interfaces, AI-compatibele hardwarecomponenten en webgebaseerde besturingsoplossingen zetten we koers naar de toekomst.

Wij bieden u een totaaloplossing

Wat draagt bij aan een uitstekend bereik voor weerstandspuntlassen? Het is zeer breed en biedt veelzijdige software- en hardwareoplossingen aan van één bron ... of alleen de exacte componenten die nodig zijn. Dat komt ook tot uiting in ons eigen assortiment: Het is vrij schaalbaar en maakt daardoor zowel klantspecifieke als pragmatische systeemoplossingen mogelijk. Onze jarenlange ervaring, die we in samenwerking met verschillende sectoren hebben opgedaan, maakt van ons een unieke leverancier van lastechnologie op de markt en vormt een coherente aanvulling op ons productassortiment.

Onze kracht, uw winst: aanpassingsvermogen

Aanpassingsvermogen is de kerncompetentie als het gaat om evolueren met de steeds veranderende eisen van de industrie en individuele sectoren zoals de auto-industrie. De vreugde van verandering en aanpassing komt niet alleen tot uiting in onze houding, maar ook in de kenmerken van de technieken en procedures; of het nu gaat om adaptieve besturingen, realtime kwaliteitsbewaking of webgebaseerde engineeringstools, om maar enkele aspecten te noemen.

Ontdek het verschil

BETERE KWALITEIT VAN HET LASPUNT

Dankzij geoptimaliseerde storingscompensatie en flexibele procesregeling

MEER FLEXIBILITEIT

Compatibel met verschillende motoren en aandrijftypes

VERHOOG EFFICIËNTIE

Adaptieve besturing van de volgende generatie

KORTERE INBEDRIJFSTELLINGSTIJD

Door gebruik van onze tools voor het offline creëren van laspunten

Intuïtieve bediening. Lagere kosten.

Toegenomen complexiteit en vereisten in weerstandslassen treffen een tekort aan geschoold personeel. Het lasbesturingssysteem PRC7000 maakt lassen eenvoudig – zelfs voor ongetrainde gebruikers. De Functional Bundle 'Simplicity' biedt componenten zoals 'Web PRI' en 'Auto Reference Curve Creation'.

De webgebaseerde gebruikersinterface "Web PRI” staat voor eenvoudig en intuïtief gebruik. Het biedt voordelen ten opzichte van de klassieke PRI, vooral voor ongetrainde gebruikers. De functie is gemaakt voor gebruik op mobiele apparaten, zoals tablets. Gebruikers profiteren van een intuïtieve gebruikersinterface die ze onder andere de mogelijkheid biedt om snel specifieke functies te vinden en te bedienen.

De functie 'Auto Reference Curve Creation' richt zich op twee belangrijke mogelijkheden van de PRC7000-lasregelaar: adaptieve besturing en bewaking. Hiervoor moeten eerst besturingscurves worden vastgelegd en geactiveerd. Tot nu toe vereiste dit een hoog niveau van domeinkennis. Dit proces kan nu worden geautomatiseerd, waardoor de benodigde werkzaamheden worden beperkt en het resultaat idealiter zelfs kan verbeteren.

Minder spatten. De hoogste productiviteit.

Weerstandslassen in recordtijd. De softwarecomponenten 'Dynamic Squeeze Time' en 'Adaptive Spatter Reduction' zijn onderdeel van het licentiepakket 'Productivity'. Ze vereenvoudigen weerstandlassen – bijvoorbeeld bij de productie van voertuigen. Het resultaat: hogere productiviteit, kwaliteitsoptimalisatie en minder werkdruk voor gebruikers.

'Dynamic Squeeze Time' vermindert de perstijd, afhankelijk van de kracht en positie. De functie kan alleen worden gebruikt in combinatie met de geïntegreerde pistoolbediening. Het algehele resultaat is een kortere perstijd en een hogere productiviteit, dankzij een verkorting van het productieproces.

'Adaptive Spatter Reduction' richt zich ook op besparingen en ondersteunt de optimalisatie van lasparameters tijdens de inbedrijfstellingsfase en de serieproductie van de auto. Lasparameters worden automatisch geoptimaliseerd wat betreft kwaliteit, spatpercentage, energie-efficiëntie en drempelwaarden. Zo kunnen lasspatten die tijdens het lasproces optreden, automatisch worden gedetecteerd en geminimaliseerd binnen een vooraf gedefinieerd tolerantiebereik.

Kunstmatige intelligentie. Echte mogelijkheden voor de toekomst.

Het lasbesturingssysteem van de toekomst is intelligent en haalt voordeel uit de data die tijdens het lassen wordt gegenereerd. Met deze gegevens kunnen processen worden geoptimaliseerd en kan toegevoegde waarde worden gecreëerd in Industrie 4.0 – bijvoorbeeld via zelflerende processen en voorspellend onderhoud. Hiertoe moeten gegevens worden verzameld, geanalyseerd en verwerkt. Zo kunnen gebruikers met de 'IoT Connector' van Bosch Rexroth eenvoudig dataschatten verzamelen, de verzamelde gegevens naar eigen behoefte verwerken en bijvoorbeeld automatische registratie voor kwaliteitsborging toepassen.

Daarnaast maakt de cloud-gebaseerde service 'Weld Spot Analytics' het mogelijk om data van de lasproductie efficiënt te verzamelen en te analyseren - en in de toekomst ook machine learning om de kwaliteit van een laspunt te voorspellen. De data die tijdens het weerstandlassen wordt gegenereerd, worden verwerkt en gevisualiseerd in een cloud backend. Op deze manier kunnen hoge efficiëntieverbeteringen worden bereikt.

Geïllustreerde steeksleutel en schroevendraaier.

Meer service. Minder stilstand.

Waar begint en eindigt goede dienstverlening? Idealiter begeleidt het de volledige levensduur van een lasbesturingssysteem en verder. De dienstenportfolio van Bosch Rexroth voor weerstandlassen strekt zich uit van inbedrijfstelling tot en met het tweede leven van een product. Naast verschillende diensten voor het optimaliseren van het lasproces maken de diensten voor de volledige levenscyclus het ook mogelijk om de levensduur van het lasbesturingssysteem te verlengen en middelen te besparen. Zo krijgen bijvoorbeeld gebruikte besturingseenheden een nieuw leven door revisie.

Met dergelijke lasdiensten is Bosch Rexroth een pionier in de sector. Tot nu toe richtte de lastechnologie zich vooral op de hardware. Maar het zijn juist de diensten waardoor lasbesturingssystemen geschikt zijn voor de uitdagingen van vandaag en die van morgen.

Het PRC7000-lasbesturingssysteem van Rexroth voor een reproduceerbare hoge laskwaliteit

Klinkt het te mooi om waar te zijn? Overtuigend bewijs: PRC7000

Laskwaliteit tot in de puntjes: Met de nieuwe, krachtige lasbesturing PRC7000 worden perfecte lasplekken eindelijk reproduceerbaar. Wat maakt het nog meer onmisbaar en toekomstbestendig? Dankzij adaptieve besturingen en flexibele programmeerbaarheid kunnen verschillende combinaties van plaatdiktes en materialen – van staal tot aluminium – eenvoudig worden verwerkt. De geïntegreerde IoT-connector, die gestructureerde gegevens levert voor centrale verwerking, kwaliteitscontrole en beheer van technologiegegevens, maakt de PRC7000 klaar voor Industrie 4.0

Naar de oplossing